工藝流程

  1. 原料選擇與驗(yàn)收 ：挑選新鮮、優(yōu)質(zhì)、無污染、無變質(zhì)的蜂王漿作為原料，確保其來源可靠，符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

  2. 預(yù)處理 ：

     - 稀釋 ：將蜂王漿按一定比例，如 1：1 或其他合適比例，加入無菌蒸餾水或純凈水進(jìn)行稀釋，以降低其黏稠度，便于后續(xù)處理和干燥。

     - 過濾 ：使用 100-200 目的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，除去蜂王漿中的雜質(zhì)，如幼蟲、王臺口蠟片、蜂渣等，得到澄清的蜂王漿濾液。

     - 離心 ：可采用離心機(jī)進(jìn)行離心處理，進(jìn)一步去除懸浮物和微小顆粒，使蜂王漿更加純凈。

  3. 裝盤 ：將預(yù)處理后的蜂王漿溶液倒入凍干機(jī)專用的不銹鋼方盤或其它適合的容器中，注意控制裝盤厚度，一般為 8-10 毫米，不宜過厚，以免影響凍結(jié)和干燥效果。最高厚度不能超過20mm。10mm的凍干周期和20mm的凍干周期相差一倍以上的時(shí)間。厚度很關(guān)鍵。

  4. 冷凍干燥 ：

     - 預(yù)凍 ：將裝有蜂王漿的方盤放入凍干機(jī)的冷凍腔內(nèi)，在 - 50℃的低溫條件下快速凍結(jié) 3-5 小時(shí)，使蜂王漿凍結(jié)成固體。

     - 升華干燥 ：啟動(dòng)真空泵，使真空度維持在 20-50Pa 左右，然后開啟加熱系統(tǒng)，使凍結(jié)的蜂王漿溫度逐漸上升至 - 25℃左右，保持 10-12 小時(shí)，使冰晶直接升華為水蒸氣逸出，除去大部分水分。

     - 解析干燥 ：為進(jìn)一步降低蜂王漿中的水分含量，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要進(jìn)行解析干燥。將溫度升高至 30℃左右，但最高不超過 40℃，繼續(xù)干燥 4-6 小時(shí)，使蜂王漿的含水量降至 1%-3% 左右。

  5. 后處理 ：

     - 低溫粉碎 ：將凍干后的蜂王漿在低溫環(huán)境下進(jìn)行粉碎，使其達(dá)到所需的粒度，一般可粉碎至 60-80 目左右，以便于后續(xù)壓片操作。

     - 過篩 ：使用合適目數(shù)的篩網(wǎng)進(jìn)行過篩，去除粉末中的大顆粒和結(jié)塊，使粉末更加均勻細(xì)膩。

     - 壓片 ：將過篩后的蜂王漿粉末加入壓片機(jī)中，按照預(yù)定的片重和片劑尺寸進(jìn)行壓片，制成蜂王漿凍干片。壓片過程中應(yīng)注意控制壓力、溫度和濕度等參數(shù)，確保片劑的硬度、崩解性和外觀質(zhì)量。

     - 包裝 ：采用密封、避光、防潮的包裝材料，如鋁箔泡罩、塑料瓶或玻璃瓶等，對蜂王漿凍干片進(jìn)行包裝。包裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的清潔和消毒處理，確保包裝環(huán)境和材料的衛(wèi)生安全。

     - 滅菌 ：可采用紫外線滅菌、臭氧滅菌或環(huán)氧乙烷滅菌等方法，對包裝后的產(chǎn)品進(jìn)行滅菌處理，以消除可能存在的微生物污染，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。

工藝設(shè)備：

- 原料處理設(shè)備 ：稀釋設(shè)備、過濾設(shè)備、離心機(jī)、攪拌設(shè)備等，用于對蜂王漿原料進(jìn)行預(yù)處理。

- 凍干設(shè)備 ：真空冷凍干燥機(jī)，包括制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等，是蜂王漿凍干片生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其隔板溫度控制范圍應(yīng)在 - 50℃至 + 70℃，冷凝溫度需達(dá)到 - 70℃左右，極限真空度≤3Pa。

- 粉碎設(shè)備 ：低溫粉碎機(jī)，用于將凍干后的蜂王漿粉碎成粉末，要求能在低溫條件下進(jìn)行粉碎，以避免營養(yǎng)成分的損失和粉末的吸濕。

- 過篩設(shè)備 ：振動(dòng)篩或其它篩分設(shè)備，配備不同目數(shù)的篩網(wǎng)，用于對粉碎后的粉末進(jìn)行過篩處理。

- 成型設(shè)備 ：壓片機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的壓片機(jī)型號和模具，用于將蜂王漿粉末壓制成片劑。

- 包裝設(shè)備 ：包括包裝機(jī)、封口機(jī)、噴碼機(jī)等，用于對蜂王漿凍干片進(jìn)行包裝、封口和標(biāo)識，確保產(chǎn)品的包裝質(zhì)量符合要求。

- 滅菌設(shè)備 ：紫外線滅菌器、臭氧滅菌器或環(huán)氧乙烷滅菌器等，用于對包裝后的產(chǎn)品進(jìn)行滅菌處理。

- 空氣凈化設(shè)備 ：如空氣過濾器、空氣凈化機(jī)等，用于提供清潔、無塵、無菌的生產(chǎn)環(huán)境，特別是在凍干、粉碎、壓片和包裝等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受環(huán)境因素影響。

- 溫濕度控制設(shè)備 ：如空調(diào)系統(tǒng)、除濕機(jī)等，用于控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度，特別是在凍干后加工過程中，應(yīng)保持車間溫度在 15-22℃，相對濕度低于 30%。

凍干工藝參數(shù)設(shè)置要點(diǎn)：

1. 溫度控制

   - 預(yù)凍需低于共晶點(diǎn)（典型值-35℃），防止回融；  

   - 升華階段物料溫度≤-25℃，避免泡沫化；  

   - 解析階段≤40℃以防蛋白質(zhì)變性。  

2. 真空與水分監(jiān)測

   - 真空度≤50Pa保障冰晶直接升華；  

   - 終點(diǎn)判斷：物料電阻值突升或溫度趨近板層溫度。  

3. 環(huán)境控制

   - 后處理車間恒溫恒濕（15-22℃，30%RH），防止吸濕結(jié)塊。  

凍干周期

一般單次蜂王漿凍干周期20-60小時(shí)（受漿液厚度、設(shè)備性能影響），但具體時(shí)間會因設(shè)備型號、裝盤量、原料性質(zhì)等因素而有所不同。

- 縮短周期的關(guān)鍵：  

  - 減薄裝料厚度（建議≤15mm）；  

  - 優(yōu)化升華控溫曲線，避免塌陷或焦化；  

  - 采用階段式升溫：如解析干燥分段升溫（30℃→40℃）提升效率。